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棉花产业状况及棉花标准的修订

时间:2011/11/7  来源:广东省纺织工程学会  阅读:3464次

关晓媛
(广州市纤维产品检测院)

  一、棉花产业安全问题的提出

  棉花是我国战略性物质,棉花产业对国计民生、纺织工业以至整个国民经济发展都具有举足轻重的作用,随着国内外棉花市场的需求变化和我国棉花生产的剧烈波动,我国棉花产业的可持续发展正面临着前所未有的重大挑战和战略抉择。

  棉花产业是指由棉花生产、加工、流通、纺织、进出口等环节紧密相连的产业组织总称,主要指种植业、加工业、纺织服装业、进出口贸易等主体产业。当我们将棉花产业的组织过程看作一个整体时,就会发现其本身即组成了一个完整的棉花产业链:棉花生产资料供应者——棉花生产者——棉花加工者——棉花经营者——棉花市场服务者——棉花消费者(棉纺生产企业)。

  近年来,我国棉花产量的增加滞后于消费量的增加,导致棉花进口呈现增势,进口棉比例过高可能危及我国棉花产业安全。它关系着棉花种植业、加工流通业、纺纱织布等产业经济的正常运转;关系着上亿棉农、上百万流通加工企业职工、2000多万纺织工人的经济收入来源;还关系着整个国民经济的稳定与协调发展。我国棉花产业安全问题已引起人们的高度重视。

  二、我国棉花产业状况

  1、棉花生产面临的现状

  “十一五”以来,我国棉花种植面积波动频繁,在7500~8500万亩左右,但由于单产不断提高,每年棉花总产量在750万吨左右。

  继续增加种植面积和总产量,难度比较大,并面临以下现状:

  (1)、棉粮争地现象严重

  计划经济时期,粮棉争地矛盾主要通过行政干预得到解决,在某种程度上实现了粮棉生产的相对平衡;市场经济时期,为确保粮食安全,将粮食生产置于计划调控中,棉花生产置于市场调控中。国家采取了种粮补贴等一系列扶持政策,保证了我国的粮食安全,扩大了粮食的种植面积,却忽视了我国棉花产需的巨大缺口以及严重依赖国际市场将要产生的垄断风险。

  (2)、棉花质量难以满足需求

  我国棉花质量存在三个突出问题:

  一是:棉纤维品质结构不够合理,纤维长度长、比强度高、可纺60支纱以上的原棉少;

  二是:异性纤维含量较高,对纺织业和棉花竞争力的影响很大;

  三是:棉包与棉包之间质量差异大,皮棉一致性差。难以满足纺织的需要。

  (3)、棉花生产成本缺乏优势

  近年来,由于化肥、农膜、柴油和种子价格上涨,致使我国棉花生产成本增加一成以上;另一方面,由于农村劳动力大量转移,使得棉农素质下降和劳动力工值上涨,活劳动成本增加较多。据报道:印度和巴基斯坦的劳动力成本分别只有我国的34%和64%,我国棉花生产成本分别比这两国高出34.8%和59.4%。

  (4)、政府对棉花扶持明显弱化

  加入世贸组织以来,中国兑现了所有的入世承诺,进口棉花关税降为1%,棉花价格没有补贴,并取消了棉花生产环节的扶持措施。而美国新农业法规定,政府对棉花、大豆、玉米等主要农产品进行补贴,通过直接交付、货款差额支付和反周期补贴等方式每年对棉花补贴占棉花产值50%以上,致使美棉以其远低于生产成本的价格在国际市场上倾销,打压了世界棉价。同是发展中国家的印度,建立了棉花最低支持价格,并通过棉花公司自主棉花发展项目,用于供应良种、防治病虫害和推广新技术等。巴基斯坦政府也建立了旨在保护农民基本收入的棉花保护价。

  (5)、土地资源约束增强

  目前,我国棉花总量虽居世界第一,但面积却屈居第三,比印度少4000多万亩,比美国少1000多万亩。从发展棉花生产的后备资源看,我国国土面积为960万平方公里,但耕地面积仅占10%,人均耕地只有1.4亩。而印度耕地面积占国土的55%,人均耕地是中国的2倍。美国耕地面积占国土的20%,人均耕地面积是中国的9倍。中国用相当于世界总面积7%的耕地,养活相当于世界总人口22%的人口,粮食安全肯定是第一位的,今后很难拿出更多的耕地种植棉花,因此,耕地资源的约束将成为我国棉花发展的主要瓶颈。

  基于以上棉花生产现状,如何促进棉花生产的稳定增长、保护棉花的生产能力、增加棉花的储备、提高国产棉国际竞争力、建立健全棉花安全保障体系、建立棉花产业快速发展的长效机制、消除棉花产业安全隐患等,是当前急需要解决的重要问题。

2、我国棉花的需求能力

“十五”期间,我国棉花需求以每年10%左右的速度递增,由2001年的591万吨增加到2005年的940万吨,“十一五”期间,棉花需求量一直在900万吨以上。我国棉花消费量占世界消费总量的35%左右,但生产能力却只占全世界棉花生产能力的25%。因此,我国棉花的产需出现较大程度的不均衡,棉花进口一直居高不下。近年来,我国棉花进口量年度分配情况如下:

  3、全国纺织服装进出口总额

  目前,棉花已经成为继大豆和食用油之后,中国市场的第三大进口农产品。预计到2012年我国产需缺口达到500万吨以上,到2014年,我国棉花需求将达到1200多万吨,占全球生产总量的50%,棉花需求对外依存度达40%以上,危及我国棉花产业安全。国产棉花达到或接近总需求量的80%左右,才能使我国处于棉花产销自我平衡和较为主动的安全数量水平。而作为世界第二产棉大国的美国,2005-2009年累计生产棉花2732万吨,其中国内消费910万吨,仅占30%,出口棉花达1775万吨,占65%,其余为新增库存。

  2010/2011年度我国的棉花供需缺口有所扩大。

  2010/1011年度我国的棉花种植面积维持在540万公顷(8100万亩),而单产有所降低,棉花总产量降至621万吨。由于对我国纺织业发展的良好预期,使得我国在2010/2011年度的棉花消费量继续增长,供需缺口达440万吨,2010/2011年度的棉花进口量也相应增加至388万吨左右。

  我国纺织产业的现状:

  (1)在世界高档纺织品市场中的竞争力相对较低。

  (2)我国出口的纺织品服装主要是以中低档为主,在世界高档纺织品市场中的竞争力相对较低。

  (3)中低档产品利益空间小,据统计,

  . 2008年规模以上纺织企业平均利润率只有0.1% ,主要靠量大来维持;

  . 2009年大多数纺织企业亏损;

  . 2010年有所好转,但年初棉价一路上涨、劳动力成本也在不断增加,很多纺织服装企业不敢接外贸订单,比金融危机期间的利益空间还要小。

  (4)低成本竞争优势正在丧失。

  随着我国居民生活水平的提高,我国纺织业的低成本竞争优势正在丧失,并不断受到东南亚等其他发展中国家的威胁。(劳动力成本高于周边发展中国家)

  (5)纺织科技含量较低。

  纺织科技在产业国际竞争中的作用日益凸现,相比之下,我国纺织企业的科技投入、科研层次、研发能力等都与发达国家存在一定差距,“高能耗”、 “重污染”、“低效率”的生产方式还没有彻底改变。(资源利用率低)

  三、2001年~2010年广东省棉花质量分析

  广州市纺织纤维检测院完成国家棉花公证检验情况:

  2001-2010年,广州市纤维产品检测院对广东省纺织用棉企业所进原棉实行经营性棉花公证检验,其中细绒棉、长绒棉公证检验总批次14674批,共计510276.144吨;完成国家电子撮合棉(国家交易棉)4929.871吨;完成国家储备棉公证检验(西安代储库、泾阳代储库;南京新生圩库、湖南岳阳6901直属库)39669吨。

  下图是我省十年棉花(广东省用棉)公证检验量的变化趋势图:

  1、广东省用棉数量分布情况

  广东省纺织用棉企业所使用棉花产地主要包括新疆、湖南、江西、河北、河南、江苏、甘肃、湖北、山东、安徽等地(有部分进口棉)。

  国棉检验数量占总重量的77.87%,其中新疆棉所占比例为: 61.34% ,占国棉的78.78%。

  以下是2001~2010年我省棉花公检中各地棉花数量分布图:

  2、棉花质量情况分析

  2001~2010年广东省棉花质量分析报告,是以我省开展经营棉(细绒棉)公证检验数据库中,对415.1412万包棉花质量情况进行分析,分别对公定重量、品级、长度、马克隆值等4项重要指标进行统计。

  3、2001-2010年棉花公定重量盈亏情况

  棉花公定重量是棉花流通中供需双方贸易结算的重要依据,棉花公定重量的盈与亏直接影响买卖双方经济利益,因此公定重量也是国家棉花公证检验必检项目之一。

  下图是2001-2010年每年公证检验棉花的公定重量盈亏对比图:

  从十年公检棉花公定重量盈亏比例分析:2001~2009年,亏重比例总体大于盈重比例,2010年度盈亏有所增加,但是从亏重的趋势图来看,亏重比例自经营棉公检开展后( 2001-2009)逐年下降。

  4、棉花各品级情况

  2001—2010年度我省棉花品级指标总体情况:平均品级为3.0级。2001-2008年高品级棉花较2009、2010年多;2009、2010年棉花等级有所下降,下降的主要原因是:随 “产地公证检验” 制度推行,未经公检棉花流入销地棉花量减少,流进的棉花大多为广东省内中、小型纺织用棉企业,气流纺居多。

  2001-2010年我省每年公证检验棉花品级情况:

  统计数据表明:我省用棉品级集中在2、3级居多,2级占30.52%,3级占了25.76%,其次是4级,5级以下低品级棉花所占比例较少。

  随着产区、销地棉花公证检验的不断深入,棉花虚高品级情况逐年好转。

  统计数据表明:经营棉公证检验后降1级、2级的棉花所占比率比较大(占总量的39.47%),但品级降级的程度逐年减小,至2006年,降5级棉花情况已消失。

  5、棉花长度质量情况

  2001—2010年度全省棉花长度指标总体情况:

  平均长度28.4毫米,长度级主要集中在30、29、28毫米,30毫米级棉花的平均比率为: 12.08%,29毫米级棉花的平均比率为:48.89%,28毫米级棉花的平均比率为:26.71%。

  我省公证检验棉花长度情况统计:

  由上图可以看出我省每年用棉的平均长度比较稳定,都保持在28毫米长度级。

  长度降级程度也是经营性棉花公证检验不容忽视的问题,2001~2010我省经营性棉花公证检验棉花长度升降程度的总体情况是(具有验证书的情况):公证检验结果比原验结果升1mm长度级的占比率为:0.66%,维持原验等级的占比率为:55.26%;降1mm长度级的占比率为:13.00%,降2mm长度级的占比率为:2.12%,降3mm长度级的占比率为:0.53%,降4mm长度级的占比率为:0.13% 。

  下面是我省十年间棉花长度级降级程度对比图:

  6、马克隆值质量情况

  马克隆值是棉花细度和成熟程度的综合反映。

  马克隆值过高或过低的棉花对纺纱均有不利影响,马克隆值适中的棉花可纺性能最好。

  马克隆值在3.7~4.2范围内的棉花马克隆值级定为A级A档,为马克隆值指标较好的棉花。

  马克隆值在3.5~3.6和4.3~4.9的棉花为B级,其中3.5~3.6的为B1档,4.3~4.9的为B2档。

  马克隆值在3.4及以下和5.0及以上的定为C级,3.4及以下的为C1档,5.0及以上的为C2档。

  马克隆值达到A级、B级,马克隆值指标属正常。

  2001-2010年棉花马克隆值比对图:

  2001年—2010年全省棉花马克隆级分布图:

  以上统计数据表明:马克隆值级B级的棉花所占比例较多,占总量比率50.07%,其次是马克隆值级A级棉花,占总量比率40.10%, C级占9.83%,说明:棉花普遍成熟较好。

  四、棉花体制改革相关内容

  1、棉花质量检验体制改革的主要内容 :

  –在棉花加工环节实行棉花公证检验

  –采取大容量、快速仪器化科学检验

  –制定棉花仪器化质量标准

  –采取国际通行棉包包型(1400*530*700、1060*530*780、800*400*600毫米)

  –规范棉包重量(227±10、200±10、85±5)

  –实行信息化逐包编码(条形码)

  –发展棉花专业仓储

  –改革公证检验管理体制

  2、棉花质量检验体制改革方案

  –2003年度:

  提出做好各项改革试点准备工作。

  –2004年度:

  公布参加改革试点准备工作的棉花加工企业和公证检验机构名单;

  出台《棉花质量体制改革试点企业加工企业基本条件》;

  开始组织新体制运行试点工作;

  国家分别在5个产棉区(新疆、河南、山东、河北、湖北),8个棉花加工企业进行试点工作。

  –2005年度:

  推行新体制(试点年),组织实施棉花加工生产设备更新改造计划;

  通过《HVI棉花综合性能试验方法》标准审定;

  完成全国产棉量的20%(约120万吨)。

  –2006年度(体制改革第一年):

  讨论通过《细绒棉》国家标准修订文本;

  引导纺织企业使用HVI检验结果组织生产,并授予姚穆院士对自动配棉系统项目开展课题研究;

  国家与美国USTER公司合作HVI信息系统数据传输、技术更新、硬件故障排除、实验精度控制、棉结、短纤、杂质检验原理达成共识,双方签署合作备忘录;

  研究HVI指标自动配棉系统EFS ;

  开始研究制作我国色特征实物标样;

  国家储备收储(新疆棉)首次执行仪器化公证检验收储;

  国家在5个省10个专业纤检HVI实验室实行HVI恒温恒湿环境远程监控系统,对所有仪器化公证检验实验室的温湿度环境进行远程检测,以判定检验数据是否有效;

  中国纤维检验局组织专业对联合(中纤局、农业部)完成的《中国棉花色特征图研究》进行科技鉴定。

  -2007年度(体制改革第二年):

  国家储备收储入库公证检验(新疆11个库点),此次国储棉公证检验是历史上规模最大的入库公证检验(12个省纤检机构200多名棉检师参与);

  国家在河北省威县实验室开展棉花色特征级实物标准研制工作,棉花来自全国大田实验132份籽棉样品,通过筛选、混配、轧花、HVI测试;

  发布GB1103-2007《棉花 细绒棉》(由中纤局牵头,组织农业、供销、纺织部门专家联合起草完成),符合《棉花质量体制改革方案》;

  完成1300多家企业加工设备更新改造, 检验总量是上年9.07倍;

  2007年5月下旬,棉花紧张,价格涨幅加大,30万吨国储棉出库(26个承储仓库),28万吨实行公证检验;

  11月,首批开展经营性棉花公证检验试点工作(10家)用棉企业;

  全国拥有77家实验室,149台HVI,检验能力223.5万吨。

  -2008年度:

  全国85个实验室,共213台HVI 。

  -2009年度:

  全国获得棉花资格加工企业4737家,其中新体制企业1912家,老体制企业3003家;

  全国89家仪器化实验室,366台HVI,检测能力达622万吨,检验网络覆盖全国所有产棉区,网络规模居世界第一。

  -2010年度

  全国配置384台HVI,检验能力达730万吨,检验规模世界第一;

  计算机配棉效果显著,全国13家试点纺织企业,仓库管理电子化,原棉检测与原棉消耗成本大大降低,实现生产过程稳定、产品质量稳定、计算机配棉效率高。

  五、棉花标准的修订

  1、棉花标准的制修订:

  GB1103-1972《棉花 细绒棉》;

  GB1103-1999《棉花 细绒棉》;

  GB1103-2007《棉花 细绒棉》棉花体制改革相关内容;

  GB1103-2012(《棉花 细绒棉》)。

  2、修订的主要内容

  (1)1999版本

  将马克隆值作为棉花的质量考核指标。

  棉花长度以2mm分级改为以1mm分级,28毫米为长度标准级。

  增加异性纤维的概念与检验 。

  (2)2007版本

  色特征级定义:“依据棉花色特征划分的级别。棉花样品的反射率(Rd)和黄度深度(+b)测试值在棉花色特征图上的位置所对应的级别。”

  新标准规定,棉花按色特征分为白棉、淡黄染棉、黄染棉3种类型:白棉分6级,淡黄染棉分4级,黄染棉分3级,共13个色特征级。

  明确棉花长度采用手扯尺量法检验或大容量快速棉纤维测试仪(以下简称“HVI”)检验。HVI检验采用上半部平均长度。

  将马克隆值级由三级修订为三级五档增加了成包皮棉异性纤维含量分档内容明确成包皮棉按批检验可采用HVI检验。

  3、意义

  推行棉花颜色级检验,是棉花体制改革的重要内容,也是改革棉花品级指标,实现棉花质量体制由感官检验向仪器化检验全面过渡

  对于进一步促进现代农业发展,实现棉花质量检验指标体系和检验方法与国际通行做法全面接轨,满足现代纺织工业发展需要,促进我国棉花产业健康发展。

  4、工作目标

  研究解决棉花品级向色特征级(颜色分级)转变中的问题。

  建立棉花颜色分级检验技术标准。

  建立棉花贸易结算体系。

  5、总体思路

  在棉花收购、加工、检验、纺织应用各环节衔接,依据棉花颜色级实物标准和颜色图,从检验定级、贸易结算、实物流通、纺织配棉全面试点棉花颜色分级感官检验和仪器化检验(增加轧花质量检验)。

  6、项目分工

  中国棉花协会负责研究制定棉花颜色级的贸易差价表。

  中国纤维检验局负责组织实施棉花颜色级检验试点工作及技术培训。

  中国棉纺织行业协会负责组织研究棉花颜色级的纺织应用。

  7、、颜色分级体系研究过程

  2004年,棉花颜色图的研究起步。

  2005年-2006年,将调整完整颜色图作为棉花颜色研究的主要方向。

  2007年,棉花颜色研究思路调整为颜色图和实物标准同步开展。

  2009年,棉花颜色研究思路最终确定为先行推出实物标准。

  参与棉花颜色级检验试点单位:

  棉花加工企业(20家):新疆(10家)、山东、湖北。

  专业纤维检验机构(14家): 河北、江苏、山东、安徽、湖北、新疆。

  纺织企业(19家): 魏桥、安徽华茂、河北恒新、石家庄常山、河北宇光、新疆协力、银纺、金纺、山东亚光、银龙、南通新三维......。

  六、相关说明

  1、棉花色特征

  棉花“色特征级”是我国棉花质量检验体制改革中的一项重要内容,它和棉花品级不同。

  棉花按色特征分为白棉(分1-5级、级外)、淡点污棉(分1-3级、级外)、淡黄染棉(分1-2级、级外)、黄染棉(分1级、级外)四个类型,共15个色特征级。而我国目前通行的棉花品级标准分1-7级(2007版本),三级为品级标准极。

  长期以来,我国一直采用棉花品级检验标准,根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量来综合确定棉花的品级。其中“手摸眼看”的感官检验在其中起了很大的作用,人为因素影响在棉花贸易中容易引起争议,而棉花的色特征级仅是根据棉花的颜色特征,即棉花样品的反射率和黄色深度的测试值在棉花色特征图上的位置来确定分级的。送检棉花放入仪器中后只要对照仪器中的色特征图谱就能很快地进行科学分级,从而避免了人为因素影响,检验结果更有公信力,棉花色特征级检验方法比棉花品级检验方法更先进、更快捷、更具有科学性。

  如何理解颜色分级:

  颜色级与品级中色泽特征(底色)评价的理念有很大差别。

  品级:按黄度分级,白亮等级高

  颜色级:按反射率分级,黄亮等级高

  两者区别:棉花品级不分类型,而颜色级将棉花分白棉、淡点污、淡黄染棉、黄染棉四个类型,因此棉花的品级与颜色级二者之间不可能一一对应,也无法进行转换。

  理解类型与级别的关系,建立类型的概念。

  划分类型依据:

  白棉:底色为白色或乳白色。

  淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉:含有的黄色纤维数量。

  划分级别依据:棉花各主产区主栽品种正常天气生长的棉纤维,因生长发育程度不同,形成反射率上的差异,根据反射率和+b值变化规律和人体视觉对棉花色泽差异反映敏感点划分级别。

  颜色分级的理解:

  白棉:中国主产区主要品种在正常天气下正常生长、成熟或过成熟的棉纤维(包括日照过度和灰尘污染),主要突出“正常”。

  淡点污棉:白棉中混有部分在未成熟期就因霜或干旱、虫害而死的发黄的纤维,或因受轻度污染和长期储存变黄的纤维,突出白棉中混有少量的淡黄色纤维的概念 。

  淡黄染棉:各种僵瓣棉和部分晚期次棉、污染棉、烂桃棉,或是淡点污棉变异而来。

  黄染棉:储存变异的淡黄染棉,或受长期水污染的白棉。

  棉花颜色的描述方法:

  棉花的“颜色”是指:棉花的光泽、色调和饱和度。

  棉花的基本色调是黄色,很接近孟赛尔色卡的10YR,且基本不变。

  我们日常习惯用亮度、黄度来表示棉花颜色。

  颜色级:依据棉花反射率(Rd)和黄色深度(+b)划分的类型和级别。

  颜色分级图:带有不同颜色级划分区域的色泽坐标系形成棉花颜色分级图。

  棉花颜色的描述方法:

  色泽测量值代表了试样的纤维色泽、含杂数量种类、皮棉表面的粗糙度或平滑度的平均值,用Rd和+b的组成来表示,Rd表示反射率, +b表示黄度,在坐标系中划出等级线和类型线就形成了颜色图。

  纵向坐标用反射率的百分数表示样品亮度,横向坐标用+b值表示黄色深度。高等级靠近图的顶部,低等级靠近图的底部,灰色靠近左部,有黄染和染污的靠近右部。

  棉花颜色分级图:

  视觉效果与颜色图的对应关系:

                                          视觉效果图                                                              颜色图

  我国颜色图的绘制:

  棉花颜色级划分:

   棉花按颜色分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉 4种类型,共15个颜色级。

  棉花颜色级文字条件:

  划分棉花颜色级的基本原则:

  一是颜色以反射率(Rd)为基础划分等级,以黄色深度(+b)为基础划分类型。

  二是颜色分级档次不宜划分过多,必须考虑到与GB1103对品级划分的适当衔接。

  三是颜色级的标准级即白棉三级要以GB1103规定的品级标准级即三级为基础。

  四是颜色级的划分中,各级的级距都要大于HVI检测仪器的试验误差。

  五是颜色分级中,要使各棉花主产省都有白棉的一、二级棉花。

  六是按颜色分类分级后要使得我国各类、各级的棉花分布比较合理。

  我国棉花颜色分级方案:

  根据以上颜色分类、分级基本原则和总体思路,棉花颜色分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。其中,白棉分5个级别,淡点污棉分3个级别,淡黄染棉分2个级别,黄染棉1个级别,共11个颜色级。白棉三级为标准级。

  不在白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉颜色级内的,均为该类型的级外棉。其代号分别为61、42、33、24。

  颜色级用两位数字表示,第一位是级别,第二位是类型。颜色级代号见表1。

  2、轧工质量分档

  轧工质量

  籽棉经过加工后,皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。

  轧工质量划分

  根据外观形态、疵点种类及程度轧工质量分好(G)、中(M)、差(W)三档。

  对轧工质量的理解

  好:◆纤维排列顺畅、均匀,没有凌乱和丝团缕的感觉,疵点杂质数量极少且没有那种因短纤维含量较高造成的那毛绒状的感觉、索丝、棉结几乎没有。

  中:◆第一形态(过皮清):稍有毛绒感觉,表面不透亮,纤维排列稍有不清晰的感觉,有少量杂质、不孕籽,极少索丝、棉结,

   ◆第二形态(未过皮清):棉花表面纤维分布比较均匀,但也存在一些丝丝缕缕的感觉。疵点、杂质数量大约每150c㎡有4-12个,包括:棉结、索丝、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、僵片、软籽表皮、叶屑等,稍有毛绒感。

  差:◆纤维分布很凌乱,扭结的索丝、团块、丝缕感觉明显、也较多,疵点、杂质数量每150 c㎡在13个及以上。(回潮率高,设备不好)

   ◆白星、索丝、棉结、僵片多。(质量差,正常加工)

   ◆表面毛绒感很强,纤维排列很不清晰。(质量差,过度皮清)

  轧工质量的分档条件:

  3、美国棉花色特征检验

  美国是研究和应用棉花色特征图最早的国家,自上世纪50年代开始,美棉色特征级由感官检验自然过渡到仪器检验,其棉花标准已成为世界通行标准。美国确定棉花品级的条件有:色泽特征、叶屑等级、轧工。分级方法是人工分级和仪器测试并重,两者有异议时,以分级员感官检测结果为准。在感官检验情况下,棉花色特征实物标准是棉花色特征级的评定依据。

  美国分级员依据棉花色特征实物标准进行感官检验,首先判定棉花的类型,之后再判定棉花属于该类型中的某一级,在定级的过程中还要结合棉花样品中所含叶屑的多少决定是否降级。

  美国棉花色特征图分成白棉、淡点污棉、点污棉、淡黄染棉、黄染棉五类30个颜色级,各类型都含1个级外棉,其中15个等级有实物标准。

  4、HVI数据在配棉中的应用

  纺织企业配棉的目的:

  配棉的概念:根椐纱线的不同用途、不同纺纱工艺,使用多种原棉混配,保持混合后的原棉性质稳定,这种多种原棉搭配使用的方法称为配棉。

  配棉目的:保持生产和成纱质量的稳定。

  HVI检测提供的质量参数:马克隆、反射率 Rd(%)、黄度+b、颜色等(级)、杂质面积百分率(%)、杂质粒数 (粒)、叶屑等级 (级)、上半部平均长度(mm)、长度整齐度(%)、短纤维指数(%)、断裂比强度 (gf/tex)、断裂伸长(%)、成熟度、棉结(粒)等14项测试指标。

  以上指标对配棉的选配,可根椐纱的不同用途来选择关键性质量指标;

  目前大多纺织企业配棉最关心质量指标仍然是品级、长度和马克隆值,其次是长度整齐度、断裂比强度等指标。

  品级三要素是色泽特征、成熟程度、加工质量,其中色泽特征可以用HVI检验数据中的色特征级来替代,成熟程度可用仪器化检验的马克隆值来反应。马克隆值是棉纤维线密度和成熟度的综合指标,与棉纱一致性系数的关联度高,对成纱强度条干都有一定的影响。

  HVI数据在配棉中的应用

  长度整齐度是棉纤维一项重要指标,对成纱条干影响较大。长度整齐度差,短纤维含量相对偏高,在纺纱牵伸过程中产生浮游纤维,会使条干恶化、强度降低,短绒率高、成本增加。

  短绒率在纺织企业棉纺织生产中的重要作用不言而喻,也是纺织企业要求在仪器化检验指标中增加短纤维含量指标的原因。

  棉花色特征级和品级不同,色特征是根椐棉花的反射率和黄色来确定分级的。

  使用HVI大容量棉花测试系统,较品级检验更先进、更快捷,更科学。

  棉花颜色关系到加工效率和纤维吸收、染料的保留以及后整理,因此纺织企业对品级的使用实质上己转移到对原棉色泽差异的控制,也就是纺织企业通常说的“色差”,因此色特征比品级来得直接和精确。

                                                                                                                             (根据会议资料整理) 

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